Trong quá trình lắp đặt bơm định lượng hóa chất, nhiều kỹ thuật viên có thói quen quấn băng tan vào các vị trí kết nối ren để chống rò rỉ. Tuy nhiên, đối với bơm định lượng điện từ DOSAKI JLM, việc quấn băng tan vào đầu nối hút và xả không đúng thiết kế có thể làm tăng nguy cơ nứt đầu bơm, rò rỉ hóa chất và phát sinh chi phí sửa chữa.
Nguyên nhân không nằm ở việc băng tan luôn gây hư hỏng, mà ở chỗ sử dụng băng tan sai vị trí và siết đầu nối không đúng kỹ thuật.
Vậy vì sao hiện tượng này xảy ra và làm thế nào để lắp đặt bơm JLM an toàn?
Dòng bơm định lượng DOSAKI JLM là bơm màng điện từ, được sử dụng để cấp hóa chất với lưu lượng nhỏ và áp suất theo từng model.
Một số model phổ biến gồm:
|
Model |
Lưu lượng tối đa |
Áp suất tối đa |
|
DOSAKI JLM0110 |
1 L/h |
10 bar |
|
DOSAKI JLM0210 |
2 L/h |
10 bar |
|
DOSAKI JLM0505 |
5 L/h |
5 bar |
|
DOSAKI JLM1003 |
10 L/h |
3 bar |
Các model trên sử dụng đầu bơm PVC và màng PTFE trong cấu hình thông dụng.
Tại cụm hút và xả, bơm có các chi tiết như van một chiều, đầu nối ống, đai ốc liên kết và bộ phận làm kín theo thiết kế.
Điểm cần lưu ý: Những đầu nối sử dụng gioăng hoặc O-ring được làm kín bằng lực ép lên bề mặt làm kín, không phải bằng cách quấn thêm băng tan lên ren.
Vì vậy, trước khi lắp đặt, người sử dụng cần xác định đúng cấu tạo của từng vị trí kết nối.
Băng tan thường được sử dụng để hỗ trợ làm kín một số loại mối nối ren được thiết kế phù hợp.
Tuy nhiên, nếu quấn nhiều lớp băng tan vào vị trí vốn sử dụng gioăng làm kín, lớp băng có thể làm tăng lực cản khi lắp ghép.
Người lắp đặt thường có xu hướng siết mạnh hơn để đưa đầu nối vào đúng vị trí.
Điều này làm tăng lực tác động lên cụm kết nối và có thể ảnh hưởng đến các chi tiết nhựa.
Đầu bơm PVC có khả năng chịu hóa chất phù hợp với nhiều ứng dụng, nhưng vẫn có giới hạn chịu tải cơ học.
Khi đầu nối bị siết quá mức, ứng suất có thể tập trung tại vùng ren, chân cổ nối hoặc các vị trí có tiết diện thay đổi.
Theo thời gian, hoặc ngay trong quá trình lắp đặt, vùng chịu ứng suất lớn có thể xuất hiện vết nứt.
Đặc biệt, nếu đường ống còn tạo thêm lực kéo hoặc lực uốn lên cổ bơm, nguy cơ hư hỏng sẽ tăng lên.
Lưu ý: Không phải mọi trường hợp nứt đầu bơm đều do quấn băng tan. Nguyên nhân thực tế còn có thể liên quan đến va đập, lực siết, hóa chất, nhiệt độ hoặc điều kiện vận hành.
Đối với đầu nối được thiết kế sử dụng gioăng hoặc O-ring, khả năng làm kín phụ thuộc vào tình trạng gioăng, vị trí lắp và bề mặt tiếp xúc.
Nếu gioăng bị thiếu, lệch hoặc hư hỏng, quấn thêm băng tan không phải giải pháp khắc phục đúng kỹ thuật.
Thậm chí, việc cố gắng siết chặt để xử lý rò rỉ có thể khiến đầu nối chịu lực lớn hơn.
Một vết nứt nhỏ tại cổ hút hoặc cổ xả có thể chưa dễ nhận thấy khi bơm chưa vận hành.
Khi bơm hoạt động, áp suất và dao động trong hệ thống có thể khiến hiện tượng rò rỉ trở nên rõ ràng hơn.
Đối với hóa chất có tính ăn mòn, rò rỉ còn có thể gây nguy hiểm cho người vận hành và ảnh hưởng đến các thiết bị xung quanh.
Vì vậy, không nên quấn băng tan vào đầu nối bơm định lượng khi nhà sản xuất không yêu cầu hoặc kết cấu đầu nối không phù hợp.
Khi kiểm tra bơm định lượng JLM, người sử dụng cần chú ý những dấu hiệu sau:
Xuất hiện hóa chất rò rỉ tại cổ hút hoặc cổ xả.
Có vết nứt nhỏ quanh chân cổ nối hoặc vùng ren.
Bơm chạy nhưng khó hút được hóa chất.
Lưu lượng châm hóa chất giảm hoặc không ổn định.
Hiện tượng rò rỉ tăng khi áp suất đầu đẩy tăng.
Tuy nhiên, những dấu hiệu này không chỉ xuất hiện khi đầu bơm bị nứt.
Ví dụ, bơm chạy nhưng không hút được hóa chất cũng có thể do đường hút lọt khí, van một chiều bị kẹt hoặc quá trình mồi bơm chưa đúng.
Cần kiểm tra thực tế trước khi kết luận nguyên nhân.
Để hạn chế rò rỉ và hư hỏng đầu bơm, người sử dụng nên thực hiện theo các bước sau.
Xác định đầy đủ các chi tiết trong bộ đầu nối, bao gồm đầu nối ống, đai ốc, gioăng và các bộ phận liên quan.
Kiểm tra xem có chi tiết nào bị nứt, biến dạng hoặc thiếu hay không.
Kiểm tra đầu nối sử dụng gioăng, O-ring hay cơ cấu làm kín ren theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Không tự ý quấn băng tan vào những vị trí đã được thiết kế làm kín bằng gioăng hoặc O-ring.
Lắp các chi tiết đúng thứ tự, đúng chiều và đúng kích thước.
Khi siết, cần thực hiện theo hướng dẫn kỹ thuật của model, tránh sử dụng lực quá mức.
Không cố siết thêm khi đầu nối đã được lắp đúng và bảo đảm độ kín.
Đường ống cần được bố trí phù hợp để không tạo lực kéo, đẩy hoặc uốn lên cổ bơm.
Không sử dụng đầu nối của bơm làm điểm chịu tải trọng đường ống.
Sau khi hoàn tất lắp đặt, tiến hành mồi bơm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Kiểm tra các vị trí kết nối trong điều kiện vận hành an toàn.
Nếu phát hiện rò rỉ, cần dừng bơm, cô lập hệ thống và xử lý đúng nguyên nhân thay vì tiếp tục siết mạnh đầu nối.
Lưu ý riêng với DOSAKI JLM0210: Không tự ý tháo raco hoặc thay đổi kết cấu cụm đầu nối. Cần tuân thủ đúng hướng dẫn lắp đặt của model.
Khi phát hiện đầu bơm bị nứt hoặc rò rỉ hóa chất, cần thực hiện các bước sau:
Thứ nhất, dừng vận hành ngay.
Ngắt nguồn điện, cô lập nguồn hóa chất và xả áp hệ thống theo quy trình an toàn.
Thứ hai, kiểm tra vị trí hư hỏng.
Quan sát đầu nối, thân đầu bơm, gioăng và đường ống để xác định vị trí rò rỉ.
Người kiểm tra phải sử dụng phương tiện bảo hộ phù hợp với hóa chất đang sử dụng.
Thứ ba, không sử dụng keo hoặc băng tan để che vết nứt.
Đối với đầu bơm chịu áp suất, việc dùng keo dán hoặc quấn thêm băng tan để che vết nứt không phải phương pháp sửa chữa an toàn.
Thứ tư, thay thế phụ kiện phù hợp.
Nếu đầu bơm hoặc chi tiết chịu áp đã hư hỏng, cần liên hệ nhà cung cấp để xác định phương án thay thế đúng model.
Sau khi thay thế, phải kiểm tra lại phương pháp lắp đặt và nguyên nhân gây hư hỏng trước khi vận hành.
Ngoài việc quấn băng tan sai vị trí, một số lỗi lắp đặt cũng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ và khả năng hoạt động của bơm.
Lực siết quá lớn có thể gây biến dạng hoặc nứt chi tiết nhựa.
Ống hút và ống xả không đúng kích thước có thể làm kết nối không kín hoặc ảnh hưởng đến điều kiện vận hành.
Lực tác động liên tục từ đường ống có thể làm tăng ứng suất tại đầu nối.
Gioăng hư hỏng hoặc van một chiều hoạt động không đúng có thể gây rò rỉ, khó mồi hoặc giảm lưu lượng.
Không. Một số mối nối ren được thiết kế để sử dụng vật liệu làm kín ren phù hợp.
Tuy nhiên, không nên dùng băng tan tại các đầu nối sử dụng gioăng hoặc O-ring khi nhà sản xuất không yêu cầu.
Không nên tự ý quấn thêm băng tan. Cần kiểm tra gioăng, bề mặt làm kín, tình trạng đầu nối và phương pháp lắp đặt để xác định nguyên nhân.
Không nên tiếp tục vận hành đầu bơm chịu áp đã bị nứt, đặc biệt khi có nguy cơ rò rỉ hóa chất.
Cần kiểm tra và thay thế bộ phận hư hỏng theo hướng dẫn kỹ thuật.
Nguyên nhân có thể do đường hút lọt khí, chưa mồi đúng cách, van một chiều bị kẹt, tắc đường hút hoặc đầu nối không kín.
Cần kiểm tra lần lượt để xác định nguyên nhân thực tế.
Việc quấn băng tan đầu nối bơm định lượng không đúng thiết kế có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng đầu bơm, đặc biệt khi kết hợp với lực siết quá lớn.
Để hạn chế sự cố, người sử dụng cần kiểm tra kết cấu đầu nối, lắp đúng gioăng làm kín và tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất.
Công ty TNHH Vimex cung cấp các dòng bơm định lượng DOSAKI JLM và hỗ trợ khách hàng tư vấn kỹ thuật, kiểm tra nguyên nhân sự cố và lựa chọn phụ kiện thay thế phù hợp.
Khi cần hỗ trợ, khách hàng nên cung cấp model bơm, hình ảnh vị trí hư hỏng, loại hóa chất và điều kiện vận hành để được tư vấn chính xác.
DOSAKI – Dẫn đầu chất lượng, bền bỉ theo thời gian.
VIMEX – Niềm tin của đối tác.
Từ khóa:
#Tin tức
